扬州欣达电子有限公司

质量关系着每个企业的生存与发展，薄膜开关品质的好坏决定于生产过程中五大生产要素：人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）。由于国内薄膜开关厂家在规模和档次上差别很大，对薄膜开关品质的重视及实际执行力度也不一样。由于资金实力的限制，对大多数中小薄膜开关厂而言，把好薄膜开关原材料关，从源头上减少出质量事故的因素具有较强的可操作性。薄膜开关生产过程中，原材料主要是薄膜，油墨，溶剂三类。总体上的的质量控制原则：根据客户的特定要求或薄膜开关的特性、后加工来选用合适的薄膜和结构；选定了材料结构后，根据不同的薄膜选定合适的油墨，并配套相应的溶剂；忌过度包装或以次充好。

   现在市场上的薄膜品种很多，但最常用的面板印刷薄膜有PVC、PC、PET。就印刷而言，最重要的当然是薄膜的表面处理效果，是否受潮。电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求；避免弄反印刷膜面。印刷膜的电晕要求：PC、PVC≥38达因，PET≥50达因。采购薄膜前一定要向供应商说明该膜的用途和要求，现在薄膜品种细化，光说PVC、PC、PET名字，供应商就可能有好几个品种，但不一定都适合。

   选择油墨时，首先要考虑几点要素：在什么基材上进行印刷？用什么样的机器印刷？希望得到什么样的效果？印刷后加工、终端产品使用条件如何？现在油墨制造商竞争激烈，产品选择余地较大让薄膜开关厂眼花缭乱，在进行印刷前确认以上几点，既选择了性能价格比*的油墨，又可以减少印刷故障的出现。不同品牌、不同序列的油墨不能混合使用，有时剩余油墨浪费很大。

   油墨有几个基本的指标是薄膜开关企业应该检测的：粘度，细度，色相，附着牢度。
   需要具备的测试工具包括刮棒（对比色相，测附着牢度），3#察恩怀（粘度），细度板（细度）。粘度检测时，*以配套的混合溶剂稀释到特定的粘度（比如18秒/25℃），计算溶剂的加入量，这样就可以排除部分油墨有可能带来的“假粘度”现象（油墨看起来很稠，但就是加不进溶剂）。附着牢度的检测可以选用国标（GB/T13217.7-91），但对于某些表印油墨来说可能还不够，*是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。