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薄膜开关需在原材料、生产过程之中和制造之后展开检查。检验制造的薄膜开关与否及格，符合要求。薄膜开关制造商在能制造出低质量的薄膜开关面板产品以前，一直对自己严格要求。让我们看薄膜开关面板应展开哪些方面的检查，以确认其与否及格。
1。外观：组合状态：外观应无残留的数据碎片、异物、污渍、高度、表面和外部附著的油脂、线条之上的指纹、冲孔形状之上的毛刺。疤痕：所有线路和触点不准有穿透表面的切割痕迹（即，切割痕迹从线路分割到基板）。轻微划痕不准冲击电压。碳墨表面难划伤，划伤不冲击电路的连续性。异物：管线之上不准附著任何异物
2。线路导体：导体厚度：通常导体厚度掌控在7-12μm间，应均匀润滑。导线缺陷和针孔：根据下列图纸标准，每50mm之内容许有一个。碳墨：银浆线之上遮蔽的碳墨应确保银浆全然遮蔽，厚度为8-10μm，无显著银浆凹陷。断开和故障：导线不容许有任何短路或故障的迹象
3。绝缘印制：所有薄膜开关触点不准附著绝缘油墨，绝缘油墨表面应平坦，以免有气泡或针孔等缺陷冲击绝缘效果。粘附强度：导电油墨干燥之后，油墨表面应相互黏附，然后在24小时的重压之后，导电不得相互黏附。贴上压敏胶带，在没气泡的情况之下按压1分钟，然后快速剥下胶带，不掉墨。跳线：所有跳线部件应合乎线路导线的要求，所有跳线产品应透过100%的开路、故障测试和导电电阻测试。确保无断路、故障，导电电阻应小于500mΩ。
4。机械性能：焊接毛刺、弯模数值：焊接毛刺、弯模数值不小于0.2mm，朝着无导体侧。上下线方向位移：上下线开关触点的下方方向相互位移，容许公共服务Ф0.5mm。
5。原材料：基材、银浆、碳墨、垫片、粘合剂、粘合剂、补强板、导电印刷等应合乎图纸明定。
6。外形形状：形状、导线、导电处置、衬板混合等应合乎图纸明定或获取样品。
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