一般说来，
具有很好的防水性能， 使用中往往只注意面板的造型设计和色彩设计，事实上，如果防水设计不当仍然会有渗漏现象。 在某通信设备的使用中 ， 就遇到了这个问题， 面板的结构示意图如图2所示。
起初以为是密封圈的加工尺寸不均匀、 设计余量以及邵氏硬度高引 起的缝隙不均匀而造成渗漏现象的，所以对密封圈重新进行了 设计、 加工， 并降低了硬度， 结果发现还是有渗漏现象。 由于盒体是机加工而成， 不是铸件， 而且还进行了表面涂覆， 盒体本身不应渗漏， 而且所有接插件都是军用防水型的，因而怀疑面板本身不防水， 于是加长淋雨时间、 加大淋雨量， 以仔细观察、 分析渗水位置， 结果所有渗水部位都是
薄膜面板的出线口处， 印制板上相应的位
置由于水的长时间浸泡已泛白色， 于是对面板结构进行了仔细解剖， 发现薄膜面板的下电路层由于引出线的需要而缺了一块， 生产厂家就在相应位置补粘了一块， 因而形成了两条缝隙，由 于补粘块的宽度尺寸与引出线的宽度有差异， 加上两条接缝内没有涂胶， 相当于形成了两条引 水渠道。 于是把设备盒体上的引线口用胶堵满， 重新做淋雨试验， 结果没有渗漏现象， 证明 分析是正确的。 鉴于此对面板进行了改进设汁， 将下电路层单独做成一小块， 然后， 再用隔离层将下电路层围住， 使得薄膜面板的粘接面与外界没有直接接触的缝隙，示意图如图3所示， 从而消除了面板上的进水渠道。 大量试验和实际使用 表明 ， 设备采取上述改进措施后， 再也没有发生渗漏现象， 进一步证实了改进措施的正确性。
