1.将丝印好的线路放进烘箱烘考40分钟，温度为115摄氏度。(留心丝印好的线路应该以天然干为好)电路烤好以后简单拼装一块，测验电路是否有短路、断路、电阻过大等现象。
2.贴尾线：将烘烤好的线路检测单线电阻后，将尾线由出线孔至炭浆重合1毫米处用覆膜机压一层绝缘胶带(不贴到按键尽量往按键方向处多贴些)。
3.冲尾线：用刀模把尾线冲压出来,尾线两边要均匀(特别留心小线距的尾线)，样品制造可用一把带胶的尺子对准出线孔的内侧由上往下划到尾巴边线处，留心尺子应该粘在线路的不和，这样可避免把银浆粘掉。
4.拼装线路：先将冲好尾线的下电路贴在夹层上，贴时银浆点要放在夹层孔中心，不能有气泡，然后再贴上线路，留心上下电路的定位要对齐，触点不能错位。
5.贴背胶：将已经冲好的背胶贴鄙人电路上，张贴时应该把尾线拿出来，胶位要盖住4个角线，一切张贴进程不能有气泡。
6.贴面胶：将冲好孔的面胶贴在上线路上，留心应该把胶孔对准键位而且盖住4个角线，(面胶制造同夹层制造，如果面板鼓包较大可将圆放大.放锅仔片的胶也能够敲2毫米的长条)。
7.冲孔：找张废面板贴在拼装好的线路上，4个角线对准，将通明孔4周扩大1毫米订在装好的线路上，用适宜的刀片敲下，敲时留心有没有敲到线路。
8.贴面板：将检测好的面板贴在上线路上，留心贴时4个角线对准，而且面胶上有气泡应该刮平，贴到有通明窗处看窗口是否被粘住，贴好后留心保护好通明窗。
9.尾线处理：将尾线剪平，不打端子的就在碳浆背面贴一层0.125单面胶的PET做补强，需要打端子的就将尾线导通面朝端子压铆针，(留心双层尾线应该在尾线最下面没线处剪一个高约1-1.5厘米圆角出口)。
10.制造夹层(样品)：找张废线路平铺在巨细适宜的夹层上粘住，用锥子将线路键位的中心点扎下，然后用圆规在中心点上画个直经10的圆后(特殊情况可改变)， 将其敲，敲好圆后用刀片把圆与圆之间敲一条宽为2毫米的通气槽，留心最少应该有3个圆以上相连，敲通气槽一起应该留心尽量不要在上下线路交叉点通过。如果有，则应该用通明胶封住。(放锅仔片的夹层应该以锅仔巨细敲方形)。量产时模具一次成形。
11.成型：冲压(俾机)成形是
薄膜开关不行短少的工序，尺度要求精确，模具的规划则是保证，应依据客户供给的尺度，以及承印物的厚度、巨细、形状等对尺度进行变量处理，制出精确的结构尺度，模具质量的好坏是影响PVC面板成形质量的关键，压凸作业时模具要把原版上的一切纹路反映出来，高质量压凸要用热压，长处是压出的凸纹不变形，有层次和立体感。
12.检测：首要目检，看外型是否有偏差，丝印不良，然后依据线路原理用检测仪每个按键逐个检测，看是否有断路、短路、电阻过大等问题,一起留心按键的灵敏度(带锅仔片的要留心是否有双锅)，带LED的检测灯是否亮或常亮及亮度纷歧等不良，留心与样品核对，每个产品要不连续的抽样做寿数测验(通常测验到50万次便可确以为合格)。
